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      1. 熱線

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        2023-11-17

        需求高增與技術創新共振,世椿新能源持續為行業交付膜電極封裝生產整線

        行業資訊

        和每一粒熬過了漫長冬天的種子一樣,勵精圖治多年的蘇州世椿新能源技術有限公司(簡稱世椿新能源)在新能源產業之風的吹拂下,也迎來了煥然新生。

         

         

        2023年,由世椿新能源助力膜電極制造頭部企業建設的膜電極封裝生產整線成功批量投產。這不僅是客戶,更是世椿新能源重點建設的大型項目。這一項目的突破落地,充分肯定了世椿新能源在氫電行業的技術實力,更為客戶先進、高效、智能的膜電極生產提供強勁動力,為其氫燃料電池建設增添雄厚支撐。

         

        政策助推燃料電池車起量,膜電極迎行業爆發期

         

        膜電極(MEA)是氫燃料電池的最核心部件,是多項物質傳輸和電化學反應的核心場所,被稱為燃料電池的“心臟”。膜電極是由質子交換膜(PEM)、催化層電極(CL)、氣體擴散層(GDL),在相應溫度和壓力下,熱壓而成的三合一組件,與雙極板組成燃料電池電堆。膜電極決定了電堆性能、壽命和成本的上限,高性能、低鉑載量、低成本、長壽命的膜電極對于加速氫燃料電池商業化進程具有非常重要的意義。

         

        膜電極,一個把握氫燃料電池性能、壽命、成本的核心部件,正開啟行業爆發期。作為上游核心部件的膜電極,其發展主要得益于下游燃料電池車行業的戰略推進。

         

        為應對全球氣候變化,在2019年聯合國氣候峰會上,66個國家宣布了到2050年實現凈零碳排放目標,氫能逐漸成為全球能源向綠色低碳轉型的關鍵驅動力之一。至此,以燃料電池為主要應用的氫能產業鏈已初步實現商業化,美國、日本、韓國、德國等陸續發布氫能及燃料電池發展戰略及規劃,預計在未來5年氫能將迎來產業爆發,交通+發電領域成為燃料電池應用的關鍵領域。

         

        而在國內,氫能也已經納入國家能源戰略。2022年以來,國家相關部門密集出臺了支持燃料電池及其上下游產業鏈發展的政策及規劃,將氫能產業納入戰略性新興產業和重點發展方向。為推動燃料電池行業有序發展,國家還發布政策采取“以獎代補”方式,對符合條件的城市群開展燃料電池汽車關鍵核心技術產業化攻關和示范應用給予獎勵。

         

        在政策的助推下,燃料電池車快速起量,必將帶來燃料電池的需求增加和產量擴張,進而對上游相關部件催生巨大的需求,作為核心部件的膜電極,正迎來行業爆發期。

         

         

        膜電極封裝生產整線落地,助力膜電極批量投產

         

        2021-2025年是燃料電池發展關鍵期,企業產線落成擴張加速。目前,中國燃料電池車行業發展已居全球前列。面對燃料電池發展規模的高速增長,國內膜電極企業已加速擴產。多家企業的膜電極生產線先后落成,我國的膜電極領域逐步開啟批量化生產步伐。因此,借助自動化生產技術與方案,提升生產柔性與效率,提升企業競爭力,實施膜電極智能制造和產線信息化建設刻不容緩。

         

        2022年11月,世椿新能源接到該膜電極制造頭部企業采購需求。研發部門、銷售部門的小伙伴們帶著“鏖戰”了多個晚上的標書來到了客戶公司。在產品演示環節中,產品線總監憑借扎實的技術功底、過硬的心理素質,慷慨激昂、聲情并茂的為現場客戶和評審專家講解,并獲得了專家和客戶的一致好評。

         

        世椿新能源持續深耕市場,圍繞此項目,公司積極準備,深入研讀招標文件,逐條進行應對,從客戶角度出發,深挖客戶實際需求,并結合自身商務技術優勢提出相關意見,努力更好滿足客戶要求,經過不懈努力,最終于2022年底成功拿下項目。

         

        世椿新能源加緊組織生產,并于2023年3月順利交付膜電極封裝生產整線項目,充分展現了世椿新能源作為優秀的氫電裝備提供商的硬核交付實力。同時,世椿新能源提供全面的售后服務,包括設備安裝、調試和培訓,以幫助客戶順利使用膜電極封裝生產整線,并得到持續的技術支持。

         

        世椿新能源堅持“以客戶為中心”,以更精湛的技術、更優越的品質、更細致的服務,不斷增強客戶滿意度,提升品牌價值。該膜電極封裝生產整線項目的成功開展,是世椿新能源產品在改革創新轉型的道路上踏出的堅實一步,是世椿新能源轉變思想觀念,精準定位客戶需求的又一生動體現。世椿新能源將以此為契機,堅持科技創新、高效務實、誠信優質、客戶滿意的方針,立足發展高端裝備,加快向數字化、智能化方向轉型,加快建設成為世界領先的氫電裝備整體方案服務商。

         

         

        引領新一輪技術創新,激活高質量發展“增量”

         

        世椿新能源打造的膜電極封裝生產整線,包含邊框裁切機、3CCM裁切機、邊框/3CCM貼合機、熱壓機、5CCM多功能上下料機、冷壓機、5CCM貼合機、GDL點膠機、GDL貼合機、GDL裁切機+隔離房、GDL堆疊機、7CCM保壓機、7CCM多功能上下料機、7CCM對位檢測機、MEA多功能上下料機、7CCM裁切機、多功能上下料機、氣密性檢測機、分條機、MES系統等生產設備,實現邊框/3CCM/GDL裁切→邊框+3CCM+邊框熱壓→GDL+5CCM+GDL點膠、封裝、保壓→7CCM對位檢測→裁切→氣密性檢測→包裝等工藝流程,接受產能定制和不同工藝組合,有效提升生產效率、降低生產成本。

         

         

        該生產整線是對膜電極進行總成,將3CCM與上下兩層邊框進行熱固化后粘合,熱壓后成為5CCM,5CCM與上下兩層GDL進行粘合,通過保壓后得到成品7CCM,再對其進行尺寸檢測、裁切、最后進行透氣性檢測,得到成品MEA,以適合后續的裝配組裝。

         

        自動化生產線投產,打造發展新引擎!世椿新能源利用標準化設備和成熟工藝,實現客戶需求。設備可擴展性強,可根據客戶工藝,增加上下游設備,實現工藝和設備延伸。通用型設計,可兼容客戶多種產品。設備維護方便,換膠時,可單獨離線某臺設備。采用世椿成熟的點膠工藝,精準控制點膠量,可減少3CCM和膠水的損耗。

         

        針對膜電極自動化封裝過程中,CCM/PEN卷料精密裁切、CCM/PEN/GDL定位、氣泡、褶皺、瑕疵自動檢測篩選、GDL封裝精密涂膠、不同尺寸膜電極兼容等生產痛點,世椿新能源解決方案主要有:

         

        精密裁切系統——卷料CCM/PEN邊框自動裁切;

        CCD柔性視覺定位系統——視覺系統自動識別、精準貼合;

        真空熱壓貼合系統——有效解決貼合氣泡/褶皺問題;

        柔性搬運系統——適合CCM、PEN、GDL搬運;

        GDL封裝精密涂膠系統——最小0.001ml涂膠量;

        瑕疵檢測系統——自動檢測篩選MEA不良品;

        ……

         

         

        膜電極生產工藝痛點解決之后,世椿新能源更多為解決客戶投入和產出的比例,以降低整個制造流程的生產成本。膜電極封裝生產整線方面,世椿新能源目前可以年產能>100萬片。在邊框、CCM、GDL的綜合貼合精度,包括來料精度,綜合貼合精度大概可以做到±0.1mm,綜合裁切精度可以做到±0.03mm。產線包含了整個CCM邊框GDL的卷料自動化裁切,包括世椿新能源CCM邊框的真空熱壓貼合,還有整個GDL和邊框的粘接、GDL的七合一封裝,封裝完后還包括激光打碼、氣密性檢測、瑕疵檢測,最終下料,全部都是自動化作業完成,在行業里已有多客戶的多條產線交付和使用投產。

         

         

        為拼搏與堅持喝彩,為創新與突破驕傲,新起點,向更高處進發!世椿新能源此次在頭部客戶獲得的大訂單,也展示了其在市場上的影響力和競爭力。作為氫電裝備整體解決方案提供商和服務商,世椿新能源憑借其先進的技術和創新的產品,在氫電行業內贏得了良好的口碑和聲譽。眾多客戶選擇世椿新能源作為合作伙伴,正是看中了其在氫電領域的領先地位和卓越的產品品質。而世椿新能源此次成功拿下的大訂單,也是對其實力的一種肯定和認可。

         

        搶抓新風口、競速熱賽道。隨著經濟回暖,新能源以及總量需求有望進一步改善,世椿新能源積極順應“雙碳”發展大勢,圍繞國家重大戰略需求,加快布局新能源、新材料、高端裝備制造等新興產業,引領新一輪技術創新,激活高質量發展“增量”。持續深耕氫能及燃料電池行業工藝,升級優化原有產品效率和精度,滿足客戶新工藝對裝備更高的要求;加大對檢測/測試裝備的開發力度,緊貼客戶工藝需求,協助提升客戶產品良率和性能;根據客戶的產品設計、使用場景、選用的原材料特性和質量一致性,以及實際需求來設計性價比最高的工藝路線;打造專業和完善的技術支持服務團隊,確??蛻舻木S護需求第一時間滿足。

         

        期待與各位行業同仁精誠合作,打造更多優質的項目,以踔厲奮發之姿闊步新征程,為建設制造強國做出更大貢獻。


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